青島歐普康淨化工程公司專業承接各類醫院，製藥廠，生物，電子公司，食品公司，飲料公司，電器公司，化工行業，科研行業等廠房的大麵積吊頂，隔斷．
淨化車間彩鋼板安裝要求一、淨化車間彩鋼板選用要求
根據規範要求，淨化車間的圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度、濕度變化的作用下變形小的材料，並要求牆壁和頂棚的表面光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐衝擊、易清洗、避免眩光的材料。本方案採用聚苯夾芯彩鋼板。
1、彩鋼板應選用阻燃型企口聚苯乙烯夾心彩鋼板，塗層鋼板表面色澤一致,無磕碰划傷等缺陷.其外表面覆有塑料保護膜。
2、彩鋼板的基板厚度選用0.5mm基板。
3、彩鋼板的整體強度要好,芯料不能外露,安裝后,不扭曲,不變形。
4、吊頂用彩鋼板,應吊裝牢固,能滿足檢修人員的行走強度.整體裝配后的彩鋼板潔淨室正壓送風時,不得有變形。
5、無論是吊頂、隔牆、還是門窗，拼接處採用潔淨室專用的密封膠密封，確保潔淨室非常良好的氣密性。
二、彩鋼板安裝要點：
1、吊頂的製作
吊頂採用EPS-50夾芯彩鋼板製作，吊挂件安裝，彩鋼板接縫處密封膠處理，吊頂與隔斷連接處用圓弧角過渡，吊頂上安裝送風口、淨化燈及其它設施，其接縫處密封處理。
2、隔斷的製作
隔斷採用EPS-75夾芯彩鋼彩鋼板隔斷，彩鋼板上暗敷開關、插座等，管線穿于隔牆體內部，要求高精度定位。
3、潔淨區內所有陰、陽角全部採用半徑≥50mm的噴塑鋁合金圓弧過渡。
4、淨化室的窗
淨化室的窗選用潔淨專用鋁合金密閉窗，且嚴密性好,正常生產條件下，窗內不結霜，易於清潔不積塵型材；窗框選用噴塑鋁合金,玻璃的固定採用玻璃膠或密封膠固定與密封,必須做到型材與彩板的接合處及玻璃四週密封無縫.；型材厚度不低於1.2mm,表面噴塑處理，與彩板色澤一致,表面光滑,不得有明顯的擠壓痕跡；玻璃採用8mm厚的鋼化玻璃。
5、淨化室門
淨化室的門採用彩鋼門，要求門的強度高,不變形,門表面光滑易清潔；門框為鋁合金,門框框料不低於1.5 mm,型材表面光滑,色澤一致。
在氣閘的門上設置連鎖裝置,避免不同潔淨級別的房間的交叉污染。
門頁與門框之間、門與地面之間及門的四週有可靠的膠條密封，門框相連採用暗鉸鏈,保証門的氣密性，同時保証門開啟的靈活性。
門框厚度與牆壁一致,保証門框與牆之間的平整性。
三、彩鋼板節點圖可參考標準圖集
四、彩鋼板具體施工方法：
1、施工準備
A、圖紙資料：技術文件在進入工地前準備、消化就緒。
B、主要設備：在開始使用前全部檢修、保養待用。
C、主要材料：在進入工地現場后，吊頂以上隱蔽工程（工藝管道、電氣通風等）部分完成前，分批進入現場。
2、施工方法
在隱蔽工程部分完成以後，具備施工條件后即開始施工。
A、施工方案：根據工藝圖、技術要求及規範，結合本分項工程安裝的特點，科學合理地制定各部分的施工方案及交叉協作方法，為高質量高速度完成本部施工創造條件。
B、施工工藝流程：（採用隔斷、吊頂及其它工種交叉滾動工施工方案）清理作業場地—按圖紙、實地測量、放線—打孔安制緊固件—安裝樣板隔斷和頂棚—安裝樣板間—大麵積施工—清理清掃現場—組、配件安裝—安裝玻璃、做密封處理—清理清掃—自檢（修補、調整）—交驗。
C、隔斷、吊頂安裝
根據圖紙技術要求，按工藝流程順序實施對隔斷、吊頂的交叉製作安裝。首先，認真核對圖紙，現場測量尺寸，按圖紙、技術要求和各部製作安裝工藝放線，復核無誤后，進行樣板隔斷安裝。吊頂吊件、地、牆槽鋁安裝對沿地槽鋁安裝前加防水密封膠。複查主材材質、附配件、樣板隔斷、吊頂。對各種鋁合金材料，現場按尺寸排料、下料。隔斷板、吊頂板現場實施拼裝組合，以保証拼縫嚴密、平整、光潔。樣板隔斷、吊頂安裝完畢，須經甲方審驗合格，方可進行大麵積施工安裝，大麵積安裝順序為隔斷安裝完成部分工作量后，交叉進行此部分的吊頂安裝。如此交叉滾動直至全部安裝完畢。此間玻璃隔斷只進行框架安裝。玻璃、密封膠條、待全部主體安裝完畢后，現場測量、切割安裝。驗收前去掉彩鋼板塑料保護膜。
D、施工重點及難點
製作工藝：放線、下料、安裝尺寸嚴格按圖紙要求，製作安裝順序採用 科學工藝進行各部分的製作安裝，保証準確無誤。
拼接縫的製作、密封：板幅拼裝及各縱橫交叉界面的密封是本分項工程的重點、難點，拼裝是否到位、嚴密、平整直接影響本分項工程的整體質量及效果。必須高度重視、規範操作、嚴格把關，使其控制在規範允許的範圍內。密封拼裝的工作完成后，必須做到見縫施膠、可靠密封，特別是淨化區的密封，此項工作做好，對大量節約能源，保証產品質量意義重大。另外淨化區內所有陰、陽角必須採用半徑大於或等於50mm的圓弧角過渡，三維陰角將採用鋁合金凹型球面三通過渡。
淨化原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→淨化管道→高效送風口→潔淨室→帶走塵埃（細菌） → 回風夾道→新風、初效空氣處理。
重複以上過程，即可達到淨化目的。
技術參數
換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作台斷面風速0.25-0.35m/s。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
結構材料
1.潔淨室牆、頂板材料一般採用50mm厚的夾芯彩鋼板、淨化專用的氧化鋁型材製造。門採用淨化密閉門，窗採用鋁合金玻璃固定窗。
2.地面採用環氧自流平或高級耐磨塑料潔淨地板。
3.淨化通風管道選用鍍鋅薄鋼板製作，並採用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
規格材質可根據客戶需求而定。
無菌實驗室潔淨室
潔淨室定義……潔淨室(Clean Room)，亦稱為無塵室或清淨室。
潔淨室是指將一定空間範圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等的污染物排除，並將室內的溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求範圍內，而所給予特別設計的房間。亦即是不論外在的空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求的潔淨度、溫濕度及壓力等性能的特性。
淨化原理
氣流初效空氣處理空氣調節中效空氣處理風機加壓送風淨化送風管道高效送風口潔淨室帶走塵埃（細菌）回風夾道新風、初效空氣處理。重複以上過程，即可達到淨化目的。
潔淨室的空氣潔淨度的三種狀態：
●空態：設施已經建成，所有動力接通並運行，但無生產設備、材料及人員。
●靜態：設施已經建成，生產設備已經安裝，並按業主及供應商同意的狀態運行，但無人員。
●動態：設施以規定的狀態運行，有規定的人員在場，並在商定的狀況下進行工作。
潔淨室的氣流流型：
●單向流……沿單一方向呈平行流線並且橫斷面上風速一致的氣流。
●非單向流……凡不符合單向流定義的氣流。
●混合流……單向流和非單向流組合的氣流。
潔淨室的構成：
●結構系統……弔桿、鋼梁、天花板格子梁、窗戶、門等。
●空調系統……空氣處理箱、過濾器系統、風機等。
●地板……高架地板或防靜電地板等。
●照明器具……淨化日光燈、黃色燈管等
設計建造潔淨廠房一般按照以下國家規範要求：
主要有：1.“潔淨廠房設計規範”GB50073-2001
2.“潔淨室施工及驗收規範”JGJ71-90
3.“采暖通風與空氣調節設計規範”GB50019-2003
4.“通風與空調工程施工質量驗收規範”GB50333-2002
同時還有：1.“醫藥工業潔淨室設計規範”
2.“藥品生產質量管理規範”GMP
潔淨廠房設計建造前一般要收集到以下資料和數據：
1）工藝對潔淨廠房的要求：溫濕度、潔淨度、壓力、噪聲、振動、風速。
工藝的狀況：設備平面佈置，房間大小、名稱、佈置、人數、設備發熱量、產塵量、排風量和有害氣體成分、濃度和處理方法……
2）建築狀況：建築的平、立、剖面圖紙、吊頂標高、結構形式、建築材料的熱工數據、進出口位置大小；夾層、夾牆、夾道、豎井等。
3）氣象狀況：建設地址的氣象條件（溫度、濕度、壓力、風速、大氣含塵濃度）地址週圍的污染情況……
4）其他，給排水、氣體動力、電氣等專業的有關情況
