净化车间
产品描述
青岛欧普康净化工程公司专业承接各类医院，制药厂，生物，电子公司，食品公司，饮料公司，电器公司，化工行业，科研行业等厂房的大面积吊顶，隔断．
净化车间彩钢板安装要求一、净化车间彩钢板选用要求
根据规范要求，净化车间的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。本方案采用聚苯夹芯彩钢板。
1、彩钢板应选用阻燃型企口聚苯乙烯夹心彩钢板，涂层钢板表面色泽一致,无磕碰划伤等缺陷.其外表面覆有塑料保护膜。
2、彩钢板的基板厚度选用0.5mm基板。
3、彩钢板的整体强度要好,芯料不能外露,安装后,不扭曲,不变形。
4、吊顶用彩钢板,应吊装牢固,能满足检修人员的行走强度.整体装配后的彩钢板洁净室正压送风时,不得有变形。
5、无论是吊顶、隔墙、还是门窗，拼接处采用洁净室专用的密封胶密封，确保洁净室非常良好的气密性。
二、彩钢板安装要点：
1、吊顶的制作
吊顶采用EPS-50夹芯彩钢板制作，吊挂件安装，彩钢板接缝处密封胶处理，吊顶与隔断连接处用圆弧角过渡，吊顶上安装送风口、净化灯及其它设施，其接缝处密封处理。
2、隔断的制作
隔断采用EPS-75夹芯彩钢彩钢板隔断，彩钢板上暗敷开关、插座等，管线穿于隔墙体内部，要求高精度定位。
3、洁净区内所有阴、阳角全部采用半径≥50mm的喷塑铝合金圆弧过渡。
4、净化室的窗
净化室的窗选用洁净专用铝合金密闭窗，且严密性好,正常生产条件下，窗内不结霜，易于清洁不积尘型材；窗框选用喷塑铝合金,玻璃的固定采用玻璃胶或密封胶固定与密封,必须做到型材与彩板的接合处及玻璃四周密封无缝.；型材厚度不低于1.2mm,表面喷塑处理，与彩板色泽一致,表面光滑,不得有明显的挤压痕迹；玻璃采用8mm厚的钢化玻璃。
5、净化室门
净化室的门采用彩钢门，要求门的强度高,不变形,门表面光滑易清洁；门框为铝合金,门框框料不低于1.5 mm,型材表面光滑,色泽一致。
在气闸的门上设置连锁装置,避免不同洁净级别的房间的交叉污染。
门页与门框之间、门与地面之间及门的四周有可靠的胶条密封，门框相连采用暗铰链,保证门的气密性，同时保证门开启的灵活性。
门框厚度与墙壁一致,保证门框与墙之间的平整性。
三、彩钢板节点图可参考标准图集
四、彩钢板具体施工方法：
1、施工准备
A、图纸资料：技术文件在进入工地前准备、消化就绪。
B、主要设备：在开始使用前全部检修、保养待用。
C、主要材料：在进入工地现场后，吊顶以上隐蔽工程（工艺管道、电气通风等）部分完成前，分批进入现场。
2、施工方法
在隐蔽工程部分完成以后，具备施工条件后即开始施工。
A、施工方案：根据工艺图、技术要求及规范，结合本分项工程安装的特点，科学合理地制定各部分的施工方案及交叉协作方法，为高质量高速度完成本部施工创造条件。
B、施工工艺流程：（采用隔断、吊顶及其它工种交叉滚动工施工方案）清理作业场地—按图纸、实地测量、放线—打孔安制紧固件—安装样板隔断和顶棚—安装样板间—大面积施工—清理清扫现场—组、配件安装—安装玻璃、做密封处理—清理清扫—自检（修补、调整）—交验。
C、隔断、吊顶安装
根据图纸技术要求，按工艺流程顺序实施对隔断、吊顶的交叉制作安装。首先，认真核对图纸，现场测量尺寸，按图纸、技术要求和各部制作安装工艺放线，复核无误后，进行样板隔断安装。吊顶吊件、地、墙槽铝安装对沿地槽铝安装前加防水密封胶。复查主材材质、附配件、样板隔断、吊顶。对各种铝合金材料，现场按尺寸排料、下料。隔断板、吊顶板现场实施拼装组合，以保证拼缝严密、平整、光洁。样板隔断、吊顶安装完毕，须经甲方审验合格，方可进行大面积施工安装，大面积安装顺序为隔断安装完成部分工作量后，交叉进行此部分的吊顶安装。如此交叉滚动直至全部安装完毕。此间玻璃隔断只进行框架安装。玻璃、密封胶条、待全部主体安装完毕后，现场测量、切割安装。验收前去掉彩钢板塑料保护膜。
D、施工重点及难点
制作工艺：放线、下料、安装尺寸严格按图纸要求，制作安装顺序采用 科学工艺进行各部分的制作安装，保证准确无误。
拼接缝的制作、密封：板幅拼装及各纵横交叉界面的密封是本分项工程的重点、难点，拼装是否到位、严密、平整直接影响本分项工程的整体质量及效果。必须高度重视、规范操作、严格把关，使其控制在规范允许的范围内。密封拼装的工作完成后，必须做到见缝施胶、可靠密封，特别是净化区的密封，此项工作做好，对大量节约能源，保证产品质量意义重大。另外净化区内所有阴、阳角必须采用半径大于或等于50mm的圆弧角过渡，三维阴角将采用铝合金凹型球面三通过渡。
净化原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。
技术参数
换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
结构材料
1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
规格材质可根据客户需求而定。
无菌实验室洁净室
洁净室定义……洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。
洁净室是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等的污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。
净化原理
气流初效空气处理空气调节中效空气处理风机加压送风净化送风管道高效送风口洁净室带走尘埃（细菌）回风夹道新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
洁净室的空气洁净度的三种状态：
●空态：设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。
●静态：设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无人员。
●动态：设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状况下进行工作。
洁净室的气流流型：
●单向流……沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流。
●非单向流……凡不符合单向流定义的气流。
●混合流……单向流和非单向流组合的气流。
洁净室的构成：
●结构系统……吊杆、钢梁、天花板格子梁、窗户、门等。
●空调系统……空气处理箱、过滤器系统、风机等。
●地板……高架地板或防静电地板等。
●照明器具……净化日光灯、黄色灯管等
设计建造洁净厂房一般按照以下国家规范要求：
主要有：1.“洁净厂房设计规范”GB50073-2001
2.“洁净室施工及验收规范”JGJ71-90
3.“采暖通风与空气调节设计规范”GB50019-2003
4.“通风与空调工程施工质量验收规范”GB50333-2002
同时还有：1.“医药工业洁净室设计规范”
2.“药品生产质量管理规范”GMP
洁净厂房设计建造前一般要收集到以下资料和数据：
1）工艺对洁净厂房的要求：温湿度、洁净度、压力、噪声、振动、风速。
工艺的状况：设备平面布置，房间大小、名称、布置、人数、设备发热量、产尘量、排风量和有害气体成分、浓度和处理方法……
2）建筑状况：建筑的平、立、剖面图纸、吊顶标高、结构形式、建筑材料的热工数据、进出口位置大小；夹层、夹墙、夹道、竖井等。
3）气象状况：建设地址的气象条件（温度、湿度、压力、风速、大气含尘浓度）地址周围的污染情况……
4）其他，给排水、气体动力、电气等专业的有关情况
净化车间彩钢板安装要求一、净化车间彩钢板选用要求
根据规范要求，净化车间的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。本方案采用聚苯夹芯彩钢板。
1、彩钢板应选用阻燃型企口聚苯乙烯夹心彩钢板，涂层钢板表面色泽一致,无磕碰划伤等缺陷.其外表面覆有塑料保护膜。
2、彩钢板的基板厚度选用0.5mm基板。
3、彩钢板的整体强度要好,芯料不能外露,安装后,不扭曲,不变形。
4、吊顶用彩钢板,应吊装牢固,能满足检修人员的行走强度.整体装配后的彩钢板洁净室正压送风时,不得有变形。
5、无论是吊顶、隔墙、还是门窗，拼接处采用洁净室专用的密封胶密封，确保洁净室非常良好的气密性。
二、彩钢板安装要点：
1、吊顶的制作
吊顶采用EPS-50夹芯彩钢板制作，吊挂件安装，彩钢板接缝处密封胶处理，吊顶与隔断连接处用圆弧角过渡，吊顶上安装送风口、净化灯及其它设施，其接缝处密封处理。
2、隔断的制作
隔断采用EPS-75夹芯彩钢彩钢板隔断，彩钢板上暗敷开关、插座等，管线穿于隔墙体内部，要求高精度定位。
3、洁净区内所有阴、阳角全部采用半径≥50mm的喷塑铝合金圆弧过渡。
4、净化室的窗
净化室的窗选用洁净专用铝合金密闭窗，且严密性好,正常生产条件下，窗内不结霜，易于清洁不积尘型材；窗框选用喷塑铝合金,玻璃的固定采用玻璃胶或密封胶固定与密封,必须做到型材与彩板的接合处及玻璃四周密封无缝.；型材厚度不低于1.2mm,表面喷塑处理，与彩板色泽一致,表面光滑,不得有明显的挤压痕迹；玻璃采用8mm厚的钢化玻璃。
5、净化室门
净化室的门采用彩钢门，要求门的强度高,不变形,门表面光滑易清洁；门框为铝合金,门框框料不低于1.5 mm,型材表面光滑,色泽一致。
在气闸的门上设置连锁装置,避免不同洁净级别的房间的交叉污染。
门页与门框之间、门与地面之间及门的四周有可靠的胶条密封，门框相连采用暗铰链,保证门的气密性，同时保证门开启的灵活性。
门框厚度与墙壁一致,保证门框与墙之间的平整性。
三、彩钢板节点图可参考标准图集
四、彩钢板具体施工方法：
1、施工准备
A、图纸资料：技术文件在进入工地前准备、消化就绪。
B、主要设备：在开始使用前全部检修、保养待用。
C、主要材料：在进入工地现场后，吊顶以上隐蔽工程（工艺管道、电气通风等）部分完成前，分批进入现场。
2、施工方法
在隐蔽工程部分完成以后，具备施工条件后即开始施工。
A、施工方案：根据工艺图、技术要求及规范，结合本分项工程安装的特点，科学合理地制定各部分的施工方案及交叉协作方法，为高质量高速度完成本部施工创造条件。
B、施工工艺流程：（采用隔断、吊顶及其它工种交叉滚动工施工方案）清理作业场地—按图纸、实地测量、放线—打孔安制紧固件—安装样板隔断和顶棚—安装样板间—大面积施工—清理清扫现场—组、配件安装—安装玻璃、做密封处理—清理清扫—自检（修补、调整）—交验。
C、隔断、吊顶安装
根据图纸技术要求，按工艺流程顺序实施对隔断、吊顶的交叉制作安装。首先，认真核对图纸，现场测量尺寸，按图纸、技术要求和各部制作安装工艺放线，复核无误后，进行样板隔断安装。吊顶吊件、地、墙槽铝安装对沿地槽铝安装前加防水密封胶。复查主材材质、附配件、样板隔断、吊顶。对各种铝合金材料，现场按尺寸排料、下料。隔断板、吊顶板现场实施拼装组合，以保证拼缝严密、平整、光洁。样板隔断、吊顶安装完毕，须经甲方审验合格，方可进行大面积施工安装，大面积安装顺序为隔断安装完成部分工作量后，交叉进行此部分的吊顶安装。如此交叉滚动直至全部安装完毕。此间玻璃隔断只进行框架安装。玻璃、密封胶条、待全部主体安装完毕后，现场测量、切割安装。验收前去掉彩钢板塑料保护膜。
D、施工重点及难点
制作工艺：放线、下料、安装尺寸严格按图纸要求，制作安装顺序采用 科学工艺进行各部分的制作安装，保证准确无误。
拼接缝的制作、密封：板幅拼装及各纵横交叉界面的密封是本分项工程的重点、难点，拼装是否到位、严密、平整直接影响本分项工程的整体质量及效果。必须高度重视、规范操作、严格把关，使其控制在规范允许的范围内。密封拼装的工作完成后，必须做到见缝施胶、可靠密封，特别是净化区的密封，此项工作做好，对大量节约能源，保证产品质量意义重大。另外净化区内所有阴、阳角必须采用半径大于或等于50mm的圆弧角过渡，三维阴角将采用铝合金凹型球面三通过渡。
净化原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。
技术参数
换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
结构材料
1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
规格材质可根据客户需求而定。
无菌实验室洁净室
洁净室定义……洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。
洁净室是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等的污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。
净化原理
气流初效空气处理空气调节中效空气处理风机加压送风净化送风管道高效送风口洁净室带走尘埃（细菌）回风夹道新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
洁净室的空气洁净度的三种状态：
●空态：设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。
●静态：设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无人员。
●动态：设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状况下进行工作。
洁净室的气流流型：
●单向流……沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流。
●非单向流……凡不符合单向流定义的气流。
●混合流……单向流和非单向流组合的气流。
洁净室的构成：
●结构系统……吊杆、钢梁、天花板格子梁、窗户、门等。
●空调系统……空气处理箱、过滤器系统、风机等。
●地板……高架地板或防静电地板等。
●照明器具……净化日光灯、黄色灯管等
设计建造洁净厂房一般按照以下国家规范要求：
主要有：1.“洁净厂房设计规范”GB50073-2001
2.“洁净室施工及验收规范”JGJ71-90
3.“采暖通风与空气调节设计规范”GB50019-2003
4.“通风与空调工程施工质量验收规范”GB50333-2002
同时还有：1.“医药工业洁净室设计规范”
2.“药品生产质量管理规范”GMP
洁净厂房设计建造前一般要收集到以下资料和数据：
1）工艺对洁净厂房的要求：温湿度、洁净度、压力、噪声、振动、风速。
工艺的状况：设备平面布置，房间大小、名称、布置、人数、设备发热量、产尘量、排风量和有害气体成分、浓度和处理方法……
2）建筑状况：建筑的平、立、剖面图纸、吊顶标高、结构形式、建筑材料的热工数据、进出口位置大小；夹层、夹墙、夹道、竖井等。
3）气象状况：建设地址的气象条件（温度、湿度、压力、风速、大气含尘浓度）地址周围的污染情况……
4）其他，给排水、气体动力、电气等专业的有关情况
产品图片
